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    創鴻四柱液壓機
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    油壓機液壓系統的特點

    發布者:創佳鴻機械  發布時間:2014-4-12 13:44:29
    (1)油壓機液壓系統采用液壓-機械組合式合模機構時,合模液壓缸通過具有增力和自鎖作用的五連桿機構來進行合模和開模,這樣可使合模缸壓力相應減小,且合模平穩、可靠。最后合模是依靠合模液壓缸的高壓使連桿機構產生彈性形變來保證所需的合模力,并能把模具牢固地鎖緊。這樣可確保熔融的塑料以40MPa -150MPa的高壓注入模腔時,模具閉合嚴密,不會產生塑料制品的溢邊現象。
    (2)
    油壓機液壓系統采用雙泵供油回路來實現執行元件的快速運動,這樣可以縮短空行程的時間,以提高生產率。合模機構在合模與開模過程中可按"慢速→快速→慢速"的順序變化,平穩而不損壞模具和制品。
    (3)油壓機液壓系統采用了節流調速回路和多級調壓回路。這樣可保證在塑料制品的幾何形狀、品種、模具撓注系統不相同的情況下,壓力和速度是可調的。采用節流調速可保證注射速度的穩定。為保證注射座噴嘴與模具澆口緊密接觸,注射座移動液壓缸右腔,在注射時一直與壓力相通,使注射座移動缸有足夠的推力。
    (4)油壓機動作完成后,注射缸仍通高壓油保壓,可使塑料充滿容腔而獲得精確的形 狀。同時在塑料制品冷卻收縮的過程中,熔融的塑料可不斷補充,防止澆料不足而出現殘
    次品。
    (5)當油壓機安全門來關閉時,行程閥切斷了電被
    換向閥的控制油路。這樣合模缸不通壓力油,合模缸不能合模,保證了操作的安全。
    該液壓傳動系統所用的元件較多,能量利用不夠合理,系統發熱較大。近年來,多采用比例間和變量泵來改進注塑機液壓系統,如采用比例壓力閥和比例流量閥,系統的元件數量可大為減少;以變量泵來代替定量泵和流量閥,可提高系統效率、減少發熱;采用計算機控制其循環,可優化其注塑士藝。
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