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              創鴻四柱液壓機
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              小型油壓機0形圈泄漏

              發布者:創佳鴻機械  發布時間:2014-11-15 10:30:22

              小型油壓機0形圈溝槽加工不良造成的泄漏
              所謂加工不良,包括上述溝槽尺寸、密封表面粗糙度及密封溝槽的同軸度等未達到設計圖紙要求。密封溝槽加工好后,應按圖紙尺寸嚴格檢查,不要只注意大零件的其他尺寸,而忽略密封溝槽小范圍內的尺寸,不合格者要返修或者報廢。另外要注意下述問題:
              ①避免己加工好的密封溝槽碰傷或留有機加工刀痕。若鏡刀加工后,留下的刀痕可用車削加工修整掉,不能留下的刀痕。這種刀痕是產生漏油的禍根,其刀痕方向剛好與泄漏方向一致。如果是軸向密封,軸向刀紋就容易成為軸向泄漏的原因。
              ②小型油壓機平面靜密封時,因O形圈溝槽凹坑深度加工尺寸太深或上下油孔偏心造成泄漏。
              ③小型油壓機焊接變形造成泄漏。由于焊接加工會產生變形,所以若先加工好。形圈凹槽再焊接,則可能出現因焊接變形而產生泄漏。但若先焊再加工0形圈溝槽又有所不便。此時可按圖8-13所示,A部尺寸先有意識凹下0.1~0.3mm,焊后便可保證A與B齊平。加工時,0形圈配合尺寸(圓圈)適當放大點。對需要焊接的零件,即使是在低壓下使用,也應采用支承環的結構對線徑大的。形圈,最好使用動密封用。形圈。
              ④因加工不好,密封蓋尺寸或法蘭蓋尺寸超差,使間隙過大造成密封圈擠出現象,或者因溝槽尺寸過窄過淺而切破密封(被咬傷),導致泄漏,小型油壓機這種現象對動、靜密封圈都存在。除了采用加擋圈的方式防止密封圈擠出外,另外要注意保證法蘭蓋等的尺寸公差,注意安裝螺釘要有足夠的強度,不要因螺孔太淺和螺釘過長而出現小量的頂底現象,這樣容易出現高低壓交變作用,將擠入間隙的O形圈咬壞。選擇合理的密封間隙和選用硬度稍高的。形圈對緩解擠入間隙是最有效的方法。

              小型小型油壓機O形密封圈因用于回轉密封時線速高產生的泄漏
              小型小型油壓機O形密封圈用于回轉密封時,線速度不能太高,一般以0.3~0.5m/為宜,否則會產生漏泊。因為0形圈用于旋轉密封時,在接觸處產生的摩擦熱隨轉速的增高而增大,溫度不斷上升,在接觸處會出現斷油現象,造成磨損加劇和促使老化。且處于拉伸狀態的橡膠遇熱會產生收縮現象,大大加劇了橡膠老化、龜裂和磨損的速度,而導致密封失效,產生泄漏。為此,一般小型小型油壓機將0形圈內徑設計成與轉軸直徑相等或稍大一些(3%~5%)。在安裝時使O形圈從外向里壓縮,并將斷面的壓縮余量也設計得小一些,約為5%。此外,盡量使用耐熱的O形圈材料,并采取改善。形圈的散熱和加強潤滑措施,或采用斜置安裝0形密封圈的方式。

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