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    油壓機溢流閥回油口液流波動

    發布者:創佳鴻機械  發布時間:2013-4-14 10:46:18

    油壓機溢流閥回油口液流波動
    油壓機液壓系統中,液壓泵1和2分別向
    液壓缸7和8供壓力油,換向閥5和6都為三位四通Y型電磁換向閥。
    系統故障現象是:啟動液壓泵,系統開始運行時,
    溢流閥3和4壓力調整不穩定,并發出振動和噪聲。
    試驗表明,只有一個溢流閥工作時,調整的壓力穩定,也沒有明顯的振動和噪聲。當兩個溢流閥同時工作時,就出現上述故障。
    油壓機分析液壓系統可以看出,兩個溢流閥除了有一個共同的回油管路外,并沒有其他聯系。顯然,故障原因就是由于一個共同的回油管路造成的。
    從溢流閥的結構性能可知,溢流閥的控制了由道為內泄,即溢流閥的閥前壓力油進入閥內,經阻尼孔流進控制容腔(主閥上部彈簧腔)。當壓力升高克服先導閥的調壓彈簧力時, 壓力油打開錐閥閥口,了由液過閥口降壓后,經閥體內泄孔道流進溢流閥的回油腔,與主閥口溢出的泊流匯合經回油管路一同流回油箱,因此,溢流閥的回油管路中泊流的流動狀態直接 影響溢流閥的調整壓力。例如,壓力沖擊、背壓等流體波動將直接作用在先導閥的錐閥上,并與先導閥彈簧力方向一致。于是控制容腔中的油液壓力也隨之增高,并隨之出現沖擊與波動,導致溢流閥調整的壓力不穩定,并易激起振動和噪聲。
    上述系統中,兩個溢流閥共用一個回油管,由于兩股油流的相互作用,極易產生壓力波動。同時,由于流量較大,回油管阻力也增大。這樣相互作用,必然造成系統壓力不穩定,并產生振動和噪聲。為此,應將兩個溢流閥的回油管路分別接回油箱,避免相互干擾。若由于某種原因,必須合流回油箱時,應將合流后的回油管加粗,并將兩個溢流閥均改為外部泄漏型,即將經過錐閥閥口的油流與主閥回油腔隔開,單獨接回油箱,就成為外泄型溢流閥了,就能避免上述故障的發生

    油壓機溢流閥主閥芯卡住的原因
    油壓機系統中溢流閥為YF型先導式溢流閥。這種溢流閥的結構為三節同心式,即主閥芯上端的圓柱面、中部大圓柱面和下端錐面分別與閥蓋、閥體和閥座內孔配合,三處同心度要求較 高。這種溢流閥用在高壓大流量系統中,調壓溢流性能較好。
    將系統中換向閥置于中位,調整溢流閥的壓力時發現,當壓力值在10MPa之前溢流閥 正常工作,當壓力調整到高于10MPa的任一壓力值時,系統發出像吹笛一樣的尖叫聲,此 時,可看到壓力表指針劇烈振動。經檢測發現,噪聲來自溢流閥。 在三節同心高壓溢流閥中,主閥芯與閥體、閥蓋兩處滑動配合。如果閥體和閥蓋裝配后 的內孔同心度超出設計要求時,主閥芯就不能圓滑地動作,而是貼在內孔的某一側做不正常 的運動。當壓力調整到一定值時,就必然激起主閥芯振動。這種振動不是主閥芯在工作運動 中伴隨著常規的振動,而是主閥芯卡在某一位置,被液壓卡緊力卡緊而激起的高頻振動。這 種高頻振動必將引起彈簧,特別是先導閥的錐閥調壓彈簧的強烈振動,并發出異常噪聲。 另外,由于高壓油不是在正常溢流,而是在不正常的閥口和內泄了由道中溢回油箱。這股 高壓泊流將發出高頻率流體噪聲。這種振動和噪聲是在系統的特定條件下激發出來的,這就 是為什么在壓力低于10MPa時不發生尖叫聲的原因。
    可見,油壓機YF型溢流閥的精度要求是比較高的,閥蓋與閥體連接部分的內外圓同軸度,主閥芯三臺肩外圓的同軸度都應在規定的范圍內。有些YF型溢流閥產品,閥蓋與閥體配合時有較大的間隙,在裝配時,應使閥蓋與閥體 具有較好的同軸度,使主閥芯能靈活滑動,元卡緊現象。在擰緊閥蓋上四個固緊螺釘時,應 按裝配工藝要求,按一定順序擰緊,其擰緊力矩應基本相同。
    在檢測溢流閥時,若測出閥蓋子七有偏心時,應進行修磨,消除偏心。主閥芯與閥體配合滑動面有污物,應清洗干凈,若被劃傷,應修磨平滑。目的是恢復主閥芯滑動靈活的工作狀況,避免產生振動和噪聲。另外,主閥芯上的阻尼孔在 主閥芯振動時有阻尼作用。當工作油液溫度過高 黠度降低時,阻尼作用將相應減小。因此,油壓機選用 合適數度的油液和控制系統溫升也有利于減振降噪。

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