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    油壓機軋機伺服閥故障診斷與處理

    發布者:創佳鴻機械  發布時間:2013-5-24 10:25:25
    油壓機電液伺服控制系統中,把伺服閥的輸出流量加到液壓缸使活塞動作,并以電氣量檢測其位置后回饋,將回饋信號與指令信號進行比較求出偏差,經過放大,再用減小偏差的極性電流加到伺服閥來控制流量,從而控制負載的位置。
    該系統為一套控制精度較高的機電液一體化系統,由于復雜,難以準確判斷故障原因,且故障率曲線也不同于傳統機械典型的浴盆曲線。在年修中,更換了軋機壓下裝置的螺母絲杠和液壓缸,將舊液壓缸的伺服閥 仍安裝到新缸上,然而在試車過程中系統卻不能正常運行,主要故障現象和分析 處理過程如下。
    ①開始試車,液壓缸動作幾次后,傳動側液壓缸便不再動作,因檢測手段不全,難以準確判斷故障原因,估計是電液伺服控制系統故障,決定更換傳動側伺服閥。
    ②更換傳動側伺服閥后再試,動作幾次又停止工作,具體原因不明,再一次換閥。
    ③油壓機第二次更換后再試,仍是動作幾次后又停止工作,懷疑電液伺服控制系 統油液受到污染,決定拆卸兩臺更換下來的閥檢查清洗先導級濾芯。憑肉眼觀察未見異常;用超聲波清洗,發現存在污染物,但污染程度難以準確判斷。由于對 伺服閥結構不熟悉,現場維護人員在拆卸過程中將一伺服閥的先導閥回饋桿弄斷。
    ④由于擔心伺服閥電氣損壞后沒有備品造成更大的被動,因此對電氣線路進行了全面測試。的動作情況,發現零偏較大,且不穩定。判斷是先導閥控制部分故障,分析原因可能與閥污染有關,前三臺伺服閥均為已用過的,故決定更換一臺新伺服閥。為避免新閥也受到污染,更換了閥前濾芯以保證過濾性能,并排放一部分油管中的 油沖洗管道。
    ⑥油壓機更換新伺服閥后,用在線給定的辦法試驗。將系統壓力降到5Ma,以避免高壓可能對伺服閥產生的不利影響。從主電室對伺服閥給定信號時,確認主閥芯的實際 輸出信號能夠可靠地跟蹤輸入信號。反復給定輸入信號,使液壓缸不斷上下往復運動,排出液壓缸中可能被污染的油液,然后將壓力恢復到正常值,試車正常。 三臺送修的伺服閥檢測結果也證實了其故障均與油液污染有關。
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