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    油壓機葉片泵故障實驗與分析

    發布者:創佳鴻機械  發布時間:2013-5-29 11:33:24
    油壓機國產泵使用過程中普遍存在使用壽命短的問題,磨損是其中最常出現的缺陷。要想從根本上提高泵的可靠性,應該從系統工程的角度出發,綜合考慮泵的使用狀況,對材料、設計、制造工藝等多方面因素加以研究。 目前葉片泵的常用材料有高錨系、錨鋁系等,材料品種較少。本例對某公司油壓機葉片泵的38CrMoAlA和W6Mo5Cr4V2磨損失效件進行分析。
    (1)實驗與分析
    ①外觀檢查。
    材質:
    葉片泵定子材料為38CrMoAlA,葉片材料為W6Mo5Cr4V2。 送檢的2組葉片泵已存在嚴重磨損。其中1葉片泵定子內側工作表面局部區域(吸油工作區)的主要磨損失效形式為蒙古著磨損; 2葉片泵定子內側工作表面局部區域(吸油工作區)的主要磨損失效形式為伴有微小振動的滑動磨損。 ②金相分析失效零件用線切割方法截取試樣,并磨制成金相試樣。用光學顯微鏡進行觀察,放大倍數為110倍和440倍。金相試樣浸蝕前的顯微鏡觀察 顯示2種材料內部微觀夾雜物和微洞等缺陷少,組織較為致密均勻,材料質量正常。
    經4%硝酸酒精侵蝕后進行顯微鏡觀察, 1#和2#葉片的金相組織主要由馬氏體和細粒狀碳化物組成。
    1#和2#葉片相比,存在少量塊狀碳化物,尺寸較粒狀碳化物大5~10倍。嚴和2#定子的基體與表面層金相組織不同,基體組織主要由定向回火索氏體構成。
    定子表面氮化層的顯微鏡觀察結果表明: 1特定子氮化層外表面存在斷續、 極薄的化合物白亮層,臼亮層最厚處約為1μm左右,其氮化層主要由擴散層組成,擴散層厚度為13~16μm,氮化層脆性級別為1級,氮化物形態為1級; 2# 定子氮化層外表面存在較為連續的化合物臼亮層,厚度為2. 5μm左右,次表面 為擴散層,厚度為15~17μm,氮化層脆性級別為1級,氮化物形態為1級。 ③油壓機硬度分析對各試樣基體組織分別進行洛氏硬度和顯微硬度測量,顯微 硬度的載荷為200g,持載時間為30s。
    小型油壓機經驗知識上升為理論問題
    現場液壓故障分析中積累起來的經驗,是對液壓故障及分析方法的初步認識,有一定的局限性,有待于上升到理論,從而實現對客體本質的認識。這個上升過程是理性思維過程,是對感性素材的加工與整理過程,是一個統計、分類、 歸納的過程,是一個去粗取精、去偽存真的過程,是一個對問題深入研究的過 程,同時也是對理論知識的學習、消化、重新考證與加深認識的過程。 機理分析涉及的概念與基本理論,需要人們正確認識與應用。維修人員要善 于利用相關機械學、流體力學、摩擦學、金相學、熱力學、電學、控制技術理論 解釋和分析現場的各類異,F象。在一些情況下,人們對液壓故障現象元法解 釋、無法判斷或錯誤判斷,其根本原因就在于缺乏相關專業知識。 在此,既要克服經驗主義,又要防止教條主義。
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